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注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法

發布日期:2022-11-28 內容來源于:http://m.anu7.cn/

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                  注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法

 

注塑加工過程中常常會遇到注射成型不完整的情況,這是因為型腔內沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少了某些細節。下面給大家分享一下注塑成型過程中的常見問題與解決方法.

 

注塑加工

 一、 注塑加工成型常見問題

  1、注射速度不足;

  2、塑料短缺;

  3、行程結束時不會留下螺旋墊;

  4、運行時間的變化;

  5、射缸溫度過低;

  6、噴射壓力不足;

  7、噴嘴部分密封不好;

  8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作;

  9、注塑加工的時間太短;

  10、塑料附著在料斗的后壁上;

  11、注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力);

  12、模具溫度太低;

  13、模具的防銹油沒有清洗干凈;

14、擋圈損壞,熔體回流。

 

注塑加工


 二、 注塑加工成型解決方法:

  1、提高注射速度;

  2、檢查料斗中的塑料量;

  3、檢查注塑加工的行程設置是否正確,必要時進行更改;

  4、檢查止回閥是否磨損或破裂;

  5、檢查運行是否穩定;

  6、提高熔化溫度;

  7、增加背壓;

  8、提高注射速度;

  9、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料;

  10、檢查加熱器的外層,用電流表檢查能量輸出是否正確;

  11、增加螺桿的前進時間;

  12、增加料斗喉部區域的冷卻能力,或降.低射筒后部區域的溫度;

  13、使用較大的注塑機;

  14、適當提高模具溫度;

  15、清潔注塑加工模具中的防銹劑;

16、檢查或更換擋圈。

 

注塑加工



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